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【详细说明】
【辊压机的工作机理及辊面磨损的原因分析】
辊压机是利用高压料层粉碎的机理，采用单颗粒粉碎群体化的工作方式进行连续工作。辊压机运行有三个阶段 ：压紧阶段、挤压阶段和膨胀阶段。这三个阶段中以压紧阶段最为重要，为了完成料床粉磨，必须要有足够数量的物料在这个阶段稳定地、连续地被拉动并压紧进入辊隙(最窄处)来进行料床粉磨(即挤压阶段)。挤压区最高压力可以达到200MPa，要把物料从常压拉进该区需要很大的摩擦力和相当的重力，而且如果被喂物料在数量或性能上出现一点波动都会使拉进过程停止，或减少拉进量，从而造成生产上的波动。在压紧阶段如果不能很好地把物料压紧，最常见的现象就是在挤压阶段的挤压粉磨作业过程中压力上不去，实用功率低，粉磨效果差。选择辊压机的操作压力必须适宜，过低的压力造成辊压机不能发挥正常的粉磨作用，效果降低。但是，为了追求好的粉磨效果，过于提高作业压力，就会造成辊面严重磨损，降低运转率。其最大的缺点是辊面磨损问题。可见保持喂料仓料面的稳定，稳定给料量和给料压力，是保持辊压机正常和高效运行的必要条件。
堆焊要点：
首先，清理辊子底层，然后预热，采用C02气保护焊丝或焊条进行现场局部辊体的维修，选择SH-1型韧性好的焊材作为止裂层，堆焊在最底层，与母材相连并上车床找圆测试动平衡；SH-2型作为特殊缓冲层有较高的拉应力和压应力，起缓冲作用，堆焊在SH-1上面起缓冲与连接作用；辊面要求有更高抗磨损性能，堆焊层硬度大于HRC55，辊面保证不裂，适用SH-3型材料；最后采用钨硼合金焊材，HRC硬度在57～62之间，完成花纹层堆焊。全部焊完后，把辊体整体放入焙烧炉保温--缓冷。 |
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